Карта сайта

Комплексный стенд для проверки ТМС


Комплексный испытательный стенд (участок контроля) для проверки блоков погружной телеметрии


Комплексный испытательный стенд для проверки блоков погружной телеметрии предназначен для проведения полного набора технологических испытаний ТМСП (погружных блоков термо-манометрических систем) УЭЦН при проведении входного контроля, для новых изделий, и послеремонтной проверки изделий. Включает стенд проверки герметичности, шкаф для термоиспытаний , вибростол, стол для гидроиспытаний, пульт управления

Оставить заявку
  • Для данного продукта возможно исполнение по вашему ТЗ, с учетом заданных параметров и особенностей *
  • Описание
  • Характеристики
  • Скачать

Комплексный испытательный стенд для проверки блоков погружной телеметрии предназначен для проведения полного набора технологических испытаний ТМСП (погружных блоков термо-манометрических систем) УЭЦН при проведении входного контроля, для новых получаемых изделий, и послеремонтной проверки изделий, прошедших ремонтно-сервисный цикл на предприятиях сервиса ЭПУ.

Требования к технологии проведения испытаний, а также технологические режимы испытаний для различных марок ТМС, определяется техническими условиями, предоставляемыми заводами изготовителями ТМС, а также, нормативными документами эксплуатирующих организаций - нефтяных компаний таких, как НК Роснефть, Газпромнефть, Лукойл и пр..

Характеристики стенда полностью отвечают требованиям (на сегодняшнюю дату) Технических Условий всех имеющихся на рынке производителей ТМС и соответствующих регламентов всех ведущих нефтяных компаний, в части технического обслуживания эксплуатируемых ТМС.

При разработке стенда учитывались следующие желаемые качества конструкции:

  • Полное соответствие требованиям технических заданий и нормативных документов Заказчиков и эксплуатирующих организаций, в том числе, в части метрологических показателей, промышленной безопасности, производительности и эргономики.
  • Приемлемая стоимость владения (затраты на приобретение и эксплуатацию);
  • Эргономичность конструкции, удобство эксплуатации, отсутствие чрезмерно трудоемких ручных операций;
  • Высокая надежность за счет применения высококачественных материалов и комплектующих изделий, износостойкость, коррозионная стойкость, механическая прочность.
  • Объективность технологического контроля и высокий уровень автоматизации за счет применения автоматизированной измерительной системы и системы управления на базе промышленного персонального компьютера.

Стенд рассчитан на эксплуатацию  в промышленных условиях в закрытых помещениях со средней загрузкой – до 2000 часов\год, до 5000 испытаний в год.

Мы предлагаем комплексную поставку (оборудование стенда, принадлежности, запасные части, документация), работы выполняются «под ключ» с проведением испытаний на территории изготовителя (а также, по отдельному требованию, на территории Заказчика).

Поставка включает полный комплект эксплуатационной документации в т. ч. технический паспорт, руководство по эксплуатации  и пр., а также, методику аттестации и свидетельство о первичной аттестации стенда.

Все измерительные приборы и датчики стенда внесены в реестр средств измерения, перед установкой проходят метрологическую поверку и имеют отметку в паспортах о поверке или соответствующие сертификаты со сроком действия не менее 9 месяцев.

Описание

Комплексный испытательный стенд для проверки ТМС представляет собой набор единиц оборудования (отдельных стендов), позволяющий организовать автоматизированный технологический участок с единой системой управления, обеспечивающий весь объём необходимых испытаний согласно требованиям нормативных документов и технических условий на погружные телеметрические системы (ТМСП).

Стенд предназначен, прежде всего, для проведения приемо-сдаточных испытаний, которым должен подвергаться в эксплуатации каждый отдельно поставляемый новый ТМСП и каждый ТМСП, прошедший ремонт.  Кроме того, опционально, на стенде могут проводиться другие виды испытаний, такие как периодические, типовые, испытания на соответствие утвержденному типу, испытания на надежность, а также вспомогательные операции, такие, как настройка и калибровка.

Комплексный испытательный стенд обеспечивает выполнение следующих контрольных операций для всех видов погружных блоков телеметрии (ТМСП):

  • Проверка работоспособности изделия.
  • Проверка тока потребления изделия.
  • Проверка каналов измерения давления.
  • Проверка каналов измерения давления в рабочем диапазоне температур.
  • Проверка каналов измерения виброускорения
  • Определение неравномерности частотной характеристики.
  • Проверка каналов измерения температуры.
  • Контроль электрического сопротивления изоляции.
  • Испытание электрической прочности изоляции.
  • Испытание на герметичность.
  • Проверка массы.

Для выполнения данного набора операции комплексный стенд включает в свой состав следующие единицы оборудования:

  • Стол для гидроиспытаний с эталонным датчиком давления;
  • Шкаф для термоиспытаний на 8 позиций с эталонными датчиками температуры и каналами подведения испытательного давления для каждой позиции;
  • Вибростол с эталонным датчиком виброускорения;
  • Эталонный мегаомметр (входит в состав системы управления);
  • Частотный преобразователь (входит в состав системы управления)
  • Стенд проверки герметичности - барокамера внешней опрессовки;
  • Пульт управления, включающий в себя систему управления и информационно-измерительную систему (ИИС).

Стенд проверки герметичности

Проверка герметичности ТМСП проводится методом внешней опрессовки согласно требованиям ГОСТ 24054-80 и методике испытаний Qf по ГОСТ 28210-89. Погружные блоки ТМС должны выдерживать испытательное давление в течение заданного времени и соответствовать классу герметичности А по ГОСТ Р 54808-2011.

Стенд проверки герметичности высокого давления на масляной среде выполняется по двухконтурной схеме и  состоит из следующих гидравлических элементов (см. Рис.1 – гидр. схема,):

  1. Камера испытательная;
  2. Маслобак;
  3. Электро-лопастной насос низкого давления;
  4. Гидростанция высокого давления (электро-плунжерный насос в комплекте с собственным маслобаком, переключающим и предохранительным клапанами (поз. 6, 9), манометром)
  5. Масляный фильтр;
  6. Двухходовые клапаны высокого давления;
  7. Трехходовые клапаны;
  8. Датчик давления;
  9. Манометр

Трубопроводы, фитинги.

Конструктивно стенд выполнен следующим образом (Рис.2 Внешний вид):

  • Основу составляет несущая рама со съемными кожухами, внутри которой располагаются элементы гидросистемы стенда;
  • Вокруг рамы устанавливаются приставные подиумы с нескользящей поверхностью для обеспечения удобной высоты положения оператора стенда;
  • Рабочая поверхность представляет собой столешницу из нержавеющей стали со встроенной ванночкой для промывки тестируемых блоков;
  • Головная часть барокамеры с крышкой выступает над поверхностью столешницы;
  • Герметизация крышки относительно цилиндра барокамеры производится шестью высокопрочными шпильками, уплотнение производится за счёт эластомерных колец высокого давления;
  • Переключение клапанов высокого и низкого давления производится вручную, рукоятки клапанов выведены на  рабочую поверхность;
  • Слева от ванночки располагаются высокоточные электронные весы для взвешивания тестируемых блоков;
  • Над рабочей поверхностью стенда располагается подъёмник - монорельс с установленным на нём электротельфером, обеспечивающим плавный подъем/спуск испытываемых изделий и крышки испытательной камеры.
  • Справа от барокамеры установлен откидной столик с поверхностью из нержавеющей стали для укладки крышки камеры и инструментов;
  • В левом отсеке внутри каркаса располагается автоматизированная система управления стендом;
  • Между стойками подъемника установлен пульт с органами индикации и управления - кнопками, монитором и клавиатурой;
  • В случае, если стенд используется в составе участка по контролю блоков ТМС, состоящего из других стендов производства ООО Кросс-Автоматика,  оснащенного общей системой управления,  возможно исполнение  данного стенда без собственной встроенной системы управления,  за счет подключения к общей системе,  что позволяет уменьшить затраты.  В этом случае управление данным стенам и получение протокола  испытаний обеспечивается за счет общего для участка пульта управления.

 

Стенд работает следующим образом:

В полуавтоматическом цикле испытательная камера (барокамера) заполняется маслом до определенной отметки, после чего в нее помещается предварительно взвешенное изделие, и торцевая крышка закрывается. Автоматически опрессовочным насосом создается требуемое высокое давление масла на входе в барокамеру. После заданной выдержки под давлением емкость разгружается через сливной клапан, изделие извлекается, протирается и взвешивается повторно.

Наличие утечки внутрь корпуса проверяемого изделия определяется по разности масс. Взвешивание производится на точных весах, входящих в поставку.

Весы подключены к системе управления стенда, поэтому фиксация веса до опрессовки и после нее производится автоматически, что обеспечивает объективность контроля и снижение влияния человеческого фактора. Протокол испытаний формируется автоматически и сохраняется во встроенной базе данных, а также, может быть выведен на бумажный носитель или передан по локальной сети на внешний компьютер.

Для облегчения загрузки / выгрузки изделий используется подъемное устройство с электротельфером.

 

Шкаф для термоиспытаний

Контроль работоспособности датчиков температуры погружных блоков (ТМСП)  производится их постепенным нагревом при помощи термошкафа с одновременным сравнением информации по температуре, принимаемые в кадре данных от погружного блока с данными эталонных термопреобразователей, закрепленных на каждом погружном блоке.

Термошкаф представляет собой специализированную электрическую печь, разделенную на восемь отдельных секций.  Таким образом обеспечивается одновременное испытание от одного до восьми изделий за один цикл.  Каждая секция имеет свой набор нагревательных элементов, что позволяет задавать индивидуальные  температурные режимы для каждого изделия, находящегося на испытании.  Мощность нагревателей составляет 4 кВт на каждую секцию,  суммарная мощность шкафа  - 32 кВт.  Внутренняя поверхность нагревательных камер выполнена из нержавеющей стали.  Специализированная конструкция термошкафа рассчитана на прогрев изделий соответствующих по геометрическим размерам и массе номенклатуре выпускаемых ТМСП.  За счёт использования комбинированного нагрева - конвекционного и излучением  обеспечивается максимально быстрый прогрев изделий до заданных значений температуры без перегрева и перерегулирования.  Таким образом, цикл термоиспытаний  сокращается в несколько раз по сравнению с использованием обычных общепромышленных нагревательных шкафов или печей  при существенно меньших габаритах.  В каждую из восьми секций заведен индивидуальный эталонный датчик температуры, что, как уже было сказано,  дает возможность индивидуального графика нагрева для каждого из восьми изделий находящихся в шкафу, при этом обеспечивая наилучшие метрологические характеристики.

 При помещении изделий внутрь шкафа в начале испытаний, эталонные термодатчики закрепляются на поверхности изделий при помощи специальных защитных бандажей,  которые экранируют эталонный датчик от нагревательных элементов и обеспечивает  максимальную точность измерения температуры поверхности испытываемого изделия.

 

Вибростол

Вибростол позволяет произвести проверку каналов измерения виброускорения, их метрологическую поверку, путем сравнения выходных данных с датчиков ТМС с показаниями эталонного датчика виброускорения, а также осуществить общий контроль всех внутренних систем и датчиков погружного блока на устойчивость к вибрации. Одним из основных преимуществ разработанной нами конструкции вибростола, является сниженная масса столешницы и креплений, при сохранении высоких показателях прочности и жесткости, что позволяет создавать большую амплитуду вибрации при меньшей мощности самого вибратора.

 

 

Информационно-измерительная система

Информационно-измерительная система (ИИС) предназначена для автоматического контроля и регистрации параметров испытаний и служит повышению объективности и достоверности технологического процесса, снижению влияния человеческого фактора.

ИИС опционально входит в состав стенда, т .е. не является обязательной и ее наличие специально оговаривается при заказе. Стенд может быть подключен к общей системе управления участком контроля ТМС, как сказано выше.

ИИС обеспечивает ведение  полуавтоматический цикла контроль и регистрацию следующих параметров:

  • давления в испытательной камере в процессе проведения испытаний;
  • показаний весов при взвешивании изделий до и после опрессовки;
  • времени опрессовки.

ИИС обеспечивает сохранение параметров процесса в архиве и выдачу протокола испытаний.

Общая система управления участком выполнена в виде стойки (См. Рис.3), в которой устанавливается вторичная электронная аппаратура для первичных измерительных устройств – датчика давления в напорной магистрали и электронных весов.

 

В стойке расположены:

  • Промышленный компьютер на базе Mini-ITX;
  • Коммутационная аппаратура;
  • Монитор;
  • Клавиатура и манипулятор «мышь»;
  • Периферийные модули ввода цифровых и аналоговых сигналов.

Программное обеспечение ИИС устанавливается фирменное, разработки ООО «Кросс-Автоматика» марки «Кросс-Старт».

ПО полностью обеспечивает всю необходимую функциональность для проведения испытаний, фиксации результатов и выдачи протокола.

Все измерительные элементы ИИС имеют сертификаты, свидетельства о поверке, свидетельства об утверждении типа средств измерений.

 

Технические характеристики 

Параметр

Значение

Испытательная среда

минеральное масло ВМГЗ ТУ 38 101479-00

Рабочая жидкость гидросистемы

минеральное масло ВМГЗ ТУ 38 101479-00

Максимальное рабочее давление, ограниченное предохранительным клапаном насоса

65 МПа

Время заполнения испытательного сосуда рабочей жидкостью, с помощью подкачивающего насоса

5 мин

Время испытания одного изделия

от 10 мин (без ограничений)

Максимально допустимое давление в испытательной камере

70 МПа

Максимальный размер проверяемого изделия

диаметр 117 мм, длина 1240 мм, вес 50 кг




Оставить заявку

Вы можете оставить заявку на данный продукт. Для этого заполните все поля и отправьте сообщение. Специалист свяжется с вами в ближайшее время чтобы обсудить условия поставки.

Также вы можете позвонить по нашему номеру 8 (381) 266-01-25.

  
  

Связь со специалистом

Вы можете задать вопрос. Для этого заполните все поля и отправьте сообщение. Ответ будет отправлен на указанный электронный адрес в ближайшее время.

  

Заказать звонок

Мы перезвоним вам в ближайшее время. Пн-Пт с 9:00 до 18:00 по Мск.