Назначение

Автоматизированный стенд предназначен для проведения приёмо-сдаточных испытаний фитингов в условиях серийного и массового производства. Стенд позволяет выполнять три вида испытаний: на герметичность, на прочность и на разрыв (определение давления разрушения).

Применяется на предприятиях, производящих трубопроводную арматуру, фитинги и соединительные детали из цветных металлов и сплавов.

Ключевые преимущества

• Три вида испытаний в одном стенде — герметичность, прочность (пневматика) и разрыв (гидравлика)
• До 10 фитингов одновременно — высокая производительность для серийного производства
• Дифференциальный манометрический метод — высокая точность обнаружения утечек
• 33 типоразмера в номенклатуре — быстросменная модульная оснастка, переналадка 5–10 мин
• ПО Кросс-Старт / Кросс-Тест — библиотека рецептов, архивирование, протоколирование, сетевой доступ
• Режим 24/7 — рассчитан на круглосуточную непрерывную работу
• Срок службы 10+ лет — промышленное исполнение УХЛ4

Конструкция и состав

Стенд выполнен по модульной схеме на единой сборно-сварной раме с защитными ограждениями из металлического профиля и ударопрочного поликарбоната.

Основной модуль (пневматический):

• Массовые испытания на герметичность и прочность партий до 10 фитингов
• Винтовой компрессор с ресивером, блок подготовки воздуха (фильтр, осушитель, регулятор)
• Электроуправляемые клапаны для автоматического цикла
• Дифференциальный датчик давления с эталонным ресивером — высокоточный контроль утечек

Вспомогательный модуль (гидравлический):

• Выборочные разрушающие испытания на разрыв (1 фитинг)
• Усиленная стальная бронекамера
• Ручной гидронасос высокого давления (опционально — электроприводная гидростанция)
• Диапазон давлений: 1–60 МПа

Система герметизации:

• Универсальная зажимная система с быстросменными уплотнительными вставками для каждого типа фитингов
• Подвижные траверсы с пневмоцилиндрами для прижима уплотнительных головок
• Регулировка по высоте и наклону — адаптация под угольники, тройники, крестовины
• Материал уплотнений: износостойкий полиуретан 70–95 Шор А, ресурс не менее 10000 циклов

Пульт управления:

• Консольно-поворотный механизм, сенсорная HMI-панель не менее 12 дюймов
• Физические кнопки: Пуск (двуручное), Стоп, Сброс аварии, Аварийный останов
• Ключ-марка переключения режимов Наладка / Автомат
• Трёхцветная светосигнальная колонна + звуковая сигнализация

Выполняемые функции

• Испытания на герметичность и прочность (пневматические): партия до 10 фитингов, сжатый воздух 0,6–1,0 МПа, контроль дифференциальным манометрическим методом
• Испытания на разрыв (гидравлические): 1 фитинг в бронекамере, гидравлическая жидкость, давление до 60 МПа, фиксация пикового давления разрушения
• Локализация утечек: при обнаружении брака — подсистема обмыливания (пузырьковый метод) или погружения в ванну с подсветкой (опционально)
• Автоматический цикл: зажим, набор давления, выдержка, измерение, сброс, разжим (~28 сек)
• Библиотека рецептов для 33 типов фитингов с защитой паролем
• Журнал испытаний, протоколы в .csv/.pdf, передача по Ethernet
• Система планирования ТО с напоминаниями

Система управления и безопасность

Управление: двухуровневая архитектура — промышленный компьютер + ПЛК + модули ввода-вывода ICP DAS. ПО на базе Кросс-Старт и Кросс-Тест.

Многоуровневая безопасность:

1. Программный уровень: контроль предельных значений давления, автосброс при превышении
2. Аппаратный уровень: предохранительный клапан, реле давления компрессора (независимо от ПК)
3. Конструктивные меры: защитное ограждение с электромеханическими блокировками, бронекамера для разрыва, кнопки аварийного останова

Соответствие: ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013, ГОСТ Р ИСО 12100, ГОСТ IEC 60204-1, ГОСТ 24054-80.

Технические характеристики

Технологическая оснастка

• 33 комплекта сменной оснастки (ложементы + уплотнительные головки) — по одному на каждый тип фитинга
• Ложементы: фрезерованный алюминий или 3D-печать промышленным пластиком, ажурная конструкция для обзора
• Быстросъёмные фиксаторы (кулачковые зажимы / байонетные соединения)
• Время переналадки: 5–10 минут

Опции

• Электроприводная гидростанция (вместо ручного насоса для испытаний на разрыв)
• Подсистема локализации утечек методом погружения в ванну
• Встроенные камеры видеонаблюдения с выводом на HMI
• Система машинного зрения для автоматического обнаружения утечек (перспективная)
• Цифровой манометр с функцией peak-hold для измерения давления разрыва
• Калибровочная контрольная течь для количественного измерения утечки
• Светодиодные индикаторы Годен/Не годен над каждой позицией

Условия поставки

Комплексная поставка под ключ: разработка, изготовление, испытания и отладка, поставка, монтаж и пуско-наладка на территории Заказчика, обучение персонала. Полный комплект документации: паспорт, руководство по эксплуатации, электрические схемы, методика аттестации. Все измерительные приборы — с поверкой и внесены в реестр СИ. Гарантийное обслуживание — 1 год.